調(diào)速電機(jī)在使用中有哪些常見故障？

調(diào)速電機(jī)在長(zhǎng)期使用過程中，由于工作環(huán)境惡劣的影響，灰塵和金屬屑進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，使得磁極轉(zhuǎn)子與異步電機(jī)同速旋轉(zhuǎn)，造成轉(zhuǎn)速無(wú)法調(diào)節(jié)的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)p壞環(huán)形電機(jī)的滑動(dòng)離合器控制裝置的相關(guān)部件。

提醒大家，由于維護(hù)不善，調(diào)速電機(jī)常見故障如下：

1.主驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作不正常?；瑒?dòng)電機(jī)在運(yùn)行過程中會(huì)劇烈振動(dòng)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱。

(1)拆開離合器電樞和磁極轉(zhuǎn)子，檢查電機(jī)軸承是否嚴(yán)重缺乏潤(rùn)滑脂，導(dǎo)致軸承嚴(yán)重磨損，電機(jī)運(yùn)行性能惡化。

更換損壞的軸承，并加注潤(rùn)滑脂。

對(duì)機(jī)構(gòu)這一部分的所有零件進(jìn)行一次清潔和加油，以保證主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正常運(yùn)行。

2.當(dāng)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噪音很大。為了調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)差電機(jī)的動(dòng)平衡，在其電樞和極轉(zhuǎn)子兩端安裝了配重裝置。

(1)裝置的這一部分稍有松動(dòng)，轉(zhuǎn)差電機(jī)在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)偏離原來(lái)的位置。

當(dāng)故障發(fā)生在主驅(qū)動(dòng)電機(jī)外表面時(shí)，會(huì)引起電樞與極轉(zhuǎn)子之間的局部摩擦，增加噪聲。

必須停機(jī)檢修，恢復(fù)電樞和極轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡，重新找準(zhǔn)原平衡重的位置并固定好，使主驅(qū)動(dòng)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速提高后，機(jī)器轉(zhuǎn)速逐漸降低甚至停止。

需要觀察調(diào)速電機(jī)電氣柜中電流表指針的變化。當(dāng)指示電流急劇增大時(shí)，主電機(jī)繼電器等過載保護(hù)裝置必然會(huì)產(chǎn)生保護(hù)動(dòng)作。

需仔細(xì)檢查過載保護(hù)裝置的接線部分，如主電機(jī)電路的相關(guān)接線元件、主電機(jī)的交流接觸器、調(diào)速電機(jī)電氣柜內(nèi)的所有繼電器是否松動(dòng)，是否因接觸不良而發(fā)熱。

(3)調(diào)速電機(jī)低速運(yùn)行時(shí)，不會(huì)因?yàn)橹麟姍C(jī)工作電流小而發(fā)生主電機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸下降甚至停止的情況。但當(dāng)調(diào)速電機(jī)增大時(shí)，電氣負(fù)荷大，電氣元件的故障就會(huì)顯露出來(lái)。

4.主機(jī)轉(zhuǎn)速周期性下降。

(1)大部分是機(jī)械部分故障造成的，調(diào)速電機(jī)中有很多膠輥，每個(gè)膠輥都由軸承支撐。

如果橡膠輥的任何端軸承出現(xiàn)故障，主機(jī)轉(zhuǎn)速可能會(huì)周期性下降，因此應(yīng)立即更換軸承。

要注意主機(jī)各滾筒的軸承和潤(rùn)滑部位是否正常工作，出現(xiàn)故障時(shí)速度也會(huì)受到影響。

5.主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的制動(dòng)電磁離合器燒壞。

(1)必須保持調(diào)速電機(jī)的磁軛、電樞、摩擦片等部件制動(dòng)離合器清潔，無(wú)油污和任何雜物。無(wú)論任何電器元件，如果上面粘附了過多的雜質(zhì)，如紙毛、灰塵、金屬屑等，長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)使電器元件發(fā)熱，接觸不良，摩擦片中的這些雜質(zhì)會(huì)增加離合器不接合時(shí)的摩擦負(fù)荷和損壞。

(3)電氣元件因接觸不良不拉在一起，使其溫度升高，制動(dòng)電磁離合器線圈的絕緣會(huì)過早損壞，導(dǎo)致最終燒毀。

(4)因此，應(yīng)特別注意維護(hù)。摩擦片等部件上的油漬等雜質(zhì)應(yīng)定期用刷子刷去，調(diào)速電機(jī)各部件上的灰塵等雜質(zhì)應(yīng)清理干凈，以利于離合器的散熱和通風(fēng)，減少損耗，降低工作溫度，延長(zhǎng)電器元件的使用壽命。